Simulation mécanique et calcul au Luxembourg

La simulation mécanique et le calcul de structure sont des outils essentiels. Ils permettent de concevoir, d’optimiser et de valider des systèmes mécaniques complexes. Dès les premières phases d’un projet, nos ingénieurs évaluent la faisabilité technique des solutions. Ils anticipent les contraintes mécaniques et accompagnent leur développement jusqu’à la validation finale.

En effet, la fiabilité des résultats dépend de la pertinence des hypothèses définies. Elle repose aussi sur l’expérience de l’ingénieur à identifier les sollicitations du système. Ainsi, nous combinons expertise théorique, retour d’expérience industriel et maîtrise des outils de simulation, pour garantir des résultats fiables.
Grâce à notre expertise en bureau d’études mécaniques, nous réalisons des études de calcul et de simulation numérique. Elles répondent aux besoins des entreprises industrielles luxembourgeoises. Nous utilisons notamment ANSYS pour analyser le comportement des structures, optimiser les conceptions et réduire les risques avant fabrication.

Par ailleurs, nos compétences couvrent plusieurs domaines : calcul de résistance mécanique, vérification des assemblages. Nous assurons aussi l’optimisation des composants et la validation des performances. Enfin, nous accompagnons nos clients depuis l’étude préliminaire jusqu’à la validation technique du produit, avec des analyses précises et documentées. Force de nos savoir-faire, nous ouvrons nos portes au marché luxembourgeois.

Vous trouverez ci-dessous plusieurs exemples représentatifs d’études de calcul mécanique et de simulation numérique réalisées par notre bureau d’ingénierie.

La simulation mécanique et le calcul

Un outil pour toute la durée du développement

Pré-étude, concept et faisabilité

En mécanique, le calcul de structure et la simulation numérique permettent avant tout de pré-dimensionner les pièces et les assemblages.

Cette étape s’avère essentielle : elle conforte les concepteurs dans leurs choix techniques, qu’il s’agisse du procédé de fabrication (usinage, tôlerie, fonderie) ou du mode d’assemblage (vissé, soudé, riveté).

Par ailleurs, ces études permettent de vérifier si les objectifs de masse, de raideur et de coûts restent réalisables.

Développement et optimisation

Durant la phase de développement du produit, la simulation numérique et le calcul de structure permettent de faire converger la pré-étude vers un système robuste, qui respecte les marges de sécurité souhaitées, tout en réduisant les masses et en optimisant les coûts.

Au fil de cette phase, nous levons progressivement les hypothèses conservatives initiales, et la modélisation gagne ainsi en précision.

Validation, note de calcul et certification

Cette dernière étape consiste à valider la conception. Elle se traduit généralement par une note de calcul, document qui résume l’ensemble des hypothèses de dimensionnement, des matériaux utilisés et des jonctions.

Nous y présentons les marges les plus critiques, afin que les organismes certificateurs puissent valider l’ensemble des exigences de robustesse.

Enfin, les marges et coefficients de sécurité varient selon le secteur d’activité et le type d’utilisation.

Voici différentes simulations numériques :

Analyse vibratoire et modale

Nous réalisons des analyses vibratoires et modales afin de valider le comportement dynamique des systèmes mécaniques.

Ces simulations permettent de vérifier la cohérence des modèles numériques, le bon fonctionnement des liaisons mécaniques et d’identifier les fréquences propres des structures.

Ainsi, elles contribuent à prévenir les risques de rupture ou de défaillance liés aux phénomènes de résonance et à garantir la fiabilité des conceptions mécaniques.

Analyse statique

Cette approche permet d’analyser le comportement des composants soumis à des chargements constants dans le temps, tels que des forces, moments, pressions ou accélérations.

Notre bureau d’études utilise ces calculs pour valider la tenue mécanique des pièces et optimiser la conception des systèmes industriels.

Analyse de flambage

Le flambage correspond à un phénomène d’instabilité mécanique pouvant entraîner une perte brutale de rigidité d’une structure.

Contrairement à un calcul statique classique, une analyse de flambage permet d’identifier les risques d’instabilité sous charge et de valider la tenue des composants mécaniques.

Notre bureau d’études réalise ces analyses afin d’optimiser la conception des structures et de garantir leur fiabilité en conditions d’utilisation.

Analyse transitoire

En simulation numérique, l’analyse transitoire se rapproche de l’analyse statique. Elle intègre toutefois le facteur temps : autrement dit, elle prend en compte les phénomènes d’inertie et de cinétique. Afin d’évaluer le comportement réel d’un système mécanique lors de son fonctionnement.

Notre bureau d’études utilise ces simulations pour valider des mécanismes complexes et optimiser la conception de composants industriels.

L’animation ci-contre illustre par exemple la rentrée du train avant d’un avion de tourisme.

Analyse dynamique rigide

L’analyse dynamique rigide permet d’étudier le mouvement des assemblages mécaniques et de déterminer les efforts générés lors de leur fonctionnement.

Cette méthode facilite la validation de la cinématique des systèmes. Toutefois, comme elle considère les composants comme rigides, elle ne permet pas d’évaluer leur résistance mécanique.

Analyse dynamique explicite

L’animation ci-contre montre la déformation d’un absorbeur de choc. Cette analyse, directement liée au temps, simplifie la gestion des contacts. Elle permet par exemple d’analyser la résistance aux chutes d’un assemblage, comme celle d’un téléphone.